Archiwa tagu: maszyny

Tokarki używane

Tokarki do metalu są to urządzenia wykorzystywane do obróbki materiałów metalowych. Sporym zainteresowaniem wśród klientów na rynku metalowym cieszą się nie tylko nowe tokarki, ale też tokarki używane. Duże fabryki i zakłady wyposażane są najczęściej w nowe maszyny od producentów. Mniejsze przedsiębiorstwa, czy narzędziownie mają często dużo mniejszy kapitał, więc kupują maszyny używane, np. tokarki używane. Takie obrabiarki można nabyć obecnie w dobrym stanie technicznym, po przeglądach, w atrakcyjnych cenach.

Co takie nowe i używane tokarki mogą robić? Takie maszyny zajmują się najczęściej toczeniem. Często stosuje się je w przemyśle metalowym, dlatego ich sprzedaż nieustannie rośnie.

Tokarka OPTIMUM D 420X1500

Tokarki do metali to są urządzenia zajmujące się obrabianiem szczególnie przedmiotów, które mają kształt brył obrotowych, jak: wałki, stożki oraz kule. Tokarki do obróbki metalu zbudowane są z: silnika napędowego, wrzeciennika, przekładni wrzeciennika, skrzynki posuwu, suportu, a także konika. Maszyny tego typu obrabiają materiały głównie specjalnym nożem tokarskim, lub też wiertłem. Tokarki do metali głównie realizują toczenie wzdłużne i toczenie poprzeczne, toczenie gwintów, toczenie kopiowe lub nawiercanie nakiełków.

Producenci, jak i sprzedawcy, którzy oferują tokarki używane, sprzedają też specjalne przyrządy, które upraszczają ich pracę oraz umożliwiają wykonywanie na takich urządzeniach złożonych zabiegów obróbczych, takich, których nie można zrobić bez zastosowania tego typu dodatkowych przyrządów. np. wiertarki lub przecinarki. Z tego powodu niewątpliwą zaletą takich urządzeń posiadających tego typu oprzyrządowanie jest ich szeroki zakres zastosowania. Dlatego, stosujące je do realizacji zadań obróbczych zakłady nie muszą dysponować w takiej sytuacji znacznym asortymentem urządzeń do obróbki metalu.

Tokarka uniwersalna stołowa TSB-16

Na rynku polskim i zagranicznym zainteresowaniem ze strony klientów cieszą się tokarki używane producentów polskich, jak np.: TUM, TUR czy TUJ. Uznanie uzyskały zagraniczne marki tokarek takie, jak CU, 3MM C13M, czy też 16K20, prezentujące oczekiwaną przez klientów jakość.

Kupno tego rodzaju urządzeń bywa bardzo opłacalne, głównie dla mniejszych warsztatów remontowych, narzędziowni oraz zakładów, które zajmują się mało- i średnioseryjną wytwórczością, dla których nie bardzo opłacalny jest zakup nowych i często drogich tokarek. Wtedy kupują tokarki używane, spełniające ich wymagania techniczne, a także jakościowe.

Skup laserów używanych

Wycinarki laserowe do obróbki metalu, rur i profili zamkniętych to maszyny wykonywane w wersjach 2D i 3D. Na rynku jest wiele modeli laserów zajmujących się obróbką rur. Wielu jest nabywców tych maszyn, nie tylko nowych, dlatego wzrasta sprzedaż i skup laserów używanych.

Przecinarki laserowe mają wyświetlacz czasu działania. Podczas pracy potrafią automatycznie przyśpieszać lub zwalniać tempo. Z kolei po zakończeniu zabiegu obróbczego automatycznie wracają do punktu zero. Ich zakres ruchu można ograniczać. Maszyny te mogą mieć też sterowaną przerwę w ruchu. Lasery posiadają stół, rezonator, czyli źródło lasera i sterowanie CNC.

Skup laserów używanych wzrasta niewątpliwie również z tego powodu, iż urządzenia te posiadają sterowanie cyfrowe, które pozwala im na niezwykle sprawną, szybką i dokładną pracę, zastępującą pracę wielu ludzi. I tak, dzięki możliwości automatycznego załadunku blachy urządzenia te są szybkie, przez co są także bardzo wydajne. Wysoki jest jednak koszt cięcia blachy taką maszyną, ale jest on przy tym paradoksalnie opłacalny, dlatego, że urządzenie to jest bardzo szybkie, osiąga duże prędkości cięcia, jest niezwykle dokładne, dzięki sztywnej konstrukcji i pozwala na produkcję długich i krótkich serii w krótkim czasie.

Wycinarka laserowa TRUMPF TRUMATIC L4030

Przecinarki laserowe posiadają nowoczesne sterowanie CNC, które umożliwia cięcie prostych, a także trudnych konturów wewnętrznych oraz zewnętrznych zarówno na grubych, oraz cienkich blachach. Sterowanie CNC lasera składa się z: pamięci głównej, kolorowego monitora, twardego dysku, stacji dyskietek i Platformy PC.

Laser do obróbki metalu może ciąć, wykrawać, drążyć, strukturyzować powierzchnie a także hartować – czyli posiada wszechstronne możliwości, które to powodują, że tak bardzo jest popularnym urządzeniem, ale wzrasta też popyta na sprzedaż i skup laserów używanych – w szczególności, ponieważ można je nabyć często w bardzo atrakcyjnej cenie i dobrym stanie technicznym.

Laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII

Co charakteryzuje pracę lasera? Laserowa wiązka, występująca przed ostrzem, które skrawa, nagrzewa skrawany materiał powyżej temperatury topnienia. Strumień gazu, który jest współosiowo doprowadzany z wiązką, pozbywa się wtedy materiału powstałego w czasie cięcia. W takiej sytuacji materiał nie jest już tak twardy i cięcie go staje się łatwiejsze. Większa jest wtedy wydajność takiej maszyny, przy zdecydowanie mniejszym zużyciu narzędzi.

Przecinarki laserowe tną i wykrawają niezwykle szybko i precyzyjnie. Nadają się do pracy przy wielkoseryjnej i masowej produkcji. Są to urządzenia sterowane numerycznie, zastępujące urządzenia konwencjonalne, stosowane do realizacji zabiegów obróbczych przy małych i średnich produkcjach. Ułatwieniem dla ustawienia i pracy maszyny jest automatyczny dobór gazu, automatyczna kontrola ciśnienia gazu i automatyczne zaciskanie arkusza, oraz wiele innych właściwości.

Wykrawarka laserowa AMADA LCE 645

Lasery do obróbki metalu to kosztowne maszyny, jednakże – biorąc pod uwagę ich szybkość, dokładność i wydajność, ich zakup jest zdecydowanie opłacalny. Trzeba wspomnieć o tym, że te urządzenia potrafią wykonywać zadania obróbcze na materiałach niełatwych do skrawania, co nie sprawdza się przy wykonywaniu takich zabiegów na innych maszynach. Dlatego nieustannie rozwija się na całym świecie sprzedaż i skup laserów używanych i nowych urządzeń tego rodzaju, od producentów.

Skup szlifierek

Szlifierki to maszyny stosowane przy pracach obróbczych w dużych fabrykach, hutach, zakładach produkcyjnych, ale i mniejszych narzędziowniach i warsztatach. Nadają się zarówno do produkcji średnioseryjnej, jak i małoseryjnej oraz produkcji na wielką skalę – dlatego nieustannie rośnie zapotrzebowanie na takie obrabiarki i coraz więcej firm, komisów i giełd maszyn prowadzi sprzedaż i skup szlifierek.

Szlifierki stosowane są zwłaszcza do szlifowania przedmiotów z metali. Maszyny tego rodzaju przede wszystkich przydają się do szczegółowej obróbki wykańczającej. Większe narzędziownie, zajmujące się produkcją na większą skalę, zaopatrywane są w nowe maszyny. Narzędziownie i warsztaty trudniące się obróbką – mało- i średnioseryjną – zaopatrywane są w szlifierki używane, gdyż nabycie nowych, dużo droższych, nie byłoby dla nich opłacalne – stąd zaopatrują się często w takie maszyny w komisach i giełdach maszyn, które prowadzą sprzedaż i skup szlifierek.

Można by zadać w tym miejscu pytanie, jakie parametry techniczne charakteryzują szlifierkę do metalu? Szlifierki charakteryzują: powierzchnia stołu roboczego, posuw wzdłużny, posuw poprzeczny, największa średnica ściernicy, moc wrzeciona, pionowy ruch wrzeciona, czy stożek wewnętrzny głowicy.

Na czym polega praca szlifierek? Szlifierki obrabiają i polerują materiał przy użyciu różnego rodzaju narzędzi ściernych, ściernic szlifierskich, trzpieni, tarczy, talerzy, polerek, szczotek i specjalnych pędzli.

Szlifierka do narzędzi NUA 25

Można też wspomnieć o tym, że szlifierki zaopatrzone mogą być także w przyrządy specjalistyczne, umożliwiające tym obrabiarkom wykonywanie różnorakich zabiegów związanych z obróbką.

Szlifierka do narzędzi NUA 25

Co powinniśmy wiedzieć jeszcze o tych maszynach, decydując się na ich zakup? Na co zwrócić szczególną uwagę? Jaka szlifierka będzie dla nas najodpowiedniejsza? Zanim wybierzemy szlifierkę powinniśmy zastanowić się, która obrabiarka tego rodzaju będzie właściwa do wykonywania konkretnych zadań z zakresu szlifowania materiałów metalowych, będzie miała odpowiednie parametry, ale także będzie szybka i wydajna. O pomoc w dobraniu właściwej dla nas szlifierki możemy poprosić sprzedawców tych maszyn, czy specjalistów prowadzących giełdy i komisy maszyn, prowadzących sprzedaż i skup szlifierek.

Na zakończenie można stwierdzić, że popyt na szlifierki jest bardzo duży, dlatego że są to dokładne maszyny, które wyróżniają się dużą sztywnością budowy. To profesjonalne obrabiarki, stosowane przy produkcji małoseryjnej lub wielkoseryjnej.

Skup wtryskarek

Na całym świecie rozwija się sprzedaż wtryskarek. W związku z tym powstaje coraz więcej firm, komisów i giełd maszyn, które prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek. Ale dlaczego tak popularne są te urządzenia? Czym charakteryzuje się ich praca? Jak działa wtryskarka? Prasowanie wtryskowe polega na uplastycznieniu półfabrykatu w cylindrze urządzenia oraz na szybkim , pod wpływem ciśnienia wyciśnięciu poddanego uplastycznieniu surowca do formy. Zespolony tworzywo zmienia się w formie w wytwór o wymaganym wyglądzie. Materiał w cylindrze wtryskarki zostaje uplastyczniony. Ostatnia faza procesu określana jest mianem zestalenia. Zestalenie może przebiegać w różnoraki sposób, odpowiedni do własności tworzyw. Aby doszło do zestalenia materiału z tworzywa termoplastycznego jego temperatura powinna być niższa względem temperatury mięknienia. Obsługa tych urządzeń jest bardzo prosta, jednak obsługiwać je mogą osoby tylko przeszkolone w tym kierunku.

Duże przedsiębiorstwa nabywają zazwyczaj nowe maszyny tego rodzaju, natomiast w przypadku odsprzedaży takich maszyn często zwracają się do firm, komisów i giełd maszyn, które prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek.

Z jakich części zbudowana jest wtryskarka tłokowa? Wtryskarka tłokowa zbudowana jest z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej a także grzejnika elektrycznego. Z czego zbudowana jest wtryskarka ślimakowa? Urządzenie takie zbudowane jest z: cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy i z grzejnika elektrycznego.

W urządzeniach tego typu, przy pomocy przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podaje się tworzywo, w stronę dyszy wtryskowej. Materiał zostaje uplastyczniony dzięki grzejnikom, umieszczonym wzdłuż cylindra. Tłok, dzięki przemieszczaniu się do przodu materiału przekazuje ciśnienie a następnie wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, powoduje przenoszenie ciśnienia za pośrednictwem warstwy nie uplastycznionego materiału. Aby tworzywo to było równomiernie ogrzany w cylindrze takiego urządzenia zamieszczony zostaje rozdzielacz masy tworzywa – torpeda. Niekiedy dzieje się tak, że warstwy umieszczone dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzewane. Oddziałuje to ujemnie na cały zabieg, ponieważ materiał taki ogrzany nierówno przyczynia się do pojawienie się naprężeń wewnętrznych w gotowym już, wytworzonym wytworze. Dlatego często używane są do wykonania podobnych zabiegów wtryskarki ślimakowe, które można nabyć często w atrakcyjnej cenie w komisach i giełdach maszyn, które prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek.

Praca takich urządzeń polega na tym, że materiał poddawane uplastycznieniu przesuwa się przez obracający się ślimak do cylindra i w ten sposób zostaje uplastyczniony. Zgromadzony w przedniej części urządzenia materiał powoduje nacisk na powierzchnię ślimaka i tym samym doprowadza do jego stopniowego cofania się. Podczas, gdy dochodzi w części przedniej cylindra do uplastyczniania i sprężania tworzywa dysza jest zamknięta. Dlatego też tworzywo nie wypływa. Podczas wtryskiwania tworzywa, podczas nacisku ślimaka na powierzchnię czołową uplastycznionego tworzywa – zwrotny zawór nie umożliwia na cofanie się tworzywa przez kanał ślimaka.

Wtryskarka BATTENFELD 950 CDC

W ślimakowych wtryskarkach ślimak, który się obraca wywołuje mieszanie materiału a także powoduje jego równomierne ogrzewanie. Uplastyczniony materiał wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie dzięki warstwie jeszcze nie uplastycznionego materiału. Z tego powodu straty ciśnienia, w wyniku oporów przepływu tworzywa są nieduże, wynoszą jedynie od 5 do 10%. Dlatego tak popularne są te urządzenia, nabywane przez różniej wielkości przedsiębiorstwa, które to nowe maszyny tego typu kupują prosto od producentów, a używane wtryskarki nabywają często w komisach maszyn, które prowadzą skup wtryskarek.

Gilotyny

Gilotyny to maszyny do cięcia blachy na paski. Popularne w Polsce i za granicą są czeskie nożyce gilotynowe, ale też gilotyny słowackie, rosyjskie i włoskie.

Maszyny te produkuje się jako gilotyny hydrauliczne i mechaniczne.

Znane marki produkujące nożyce gilotynowe to SAFAN, STROJARNE PIESOK, DARLEY i HACO.

Gilotyny nadają się do pracy przy produkcji śrenio- ale i wielkoseryjnej czy masowej. Wyposażane w nie są huty, fabryki, przedsiębiorstwa produkcyjne ale i narzędziownie. Fabryki, które prowadzą wielkoseryjną produkcję nabywają nowe o obrabiarki tego rodzaju. Te z kolei, które prowadzą produkcję średnioseryjną kupują często gilotyny używane, w dobrym stanie technicznym i po przeglądach.

Nożyce gilotynowe NC RAS POWERCUT 86,33

Nożyce gilotynowe składają się ze sztywnego korpusu, zderzaków – które można regulować – oraz noży do cięcia. Są łatwe w obsłudze, a przyczynia się do tego między innymi to, że mają regulowany kąt cięcia, oraz regulowaną wielkość szczeliny. Dodatkowo mogą posiadać tzw. stół odkładczy, pomocny przy odbieraniu obrabianych materiałów, oraz układania na paletach.

Gilotyny mają często na wyposażeniu dodatkowe noże, które szczególnie przydatne bywają podczas produkcji wielkoseryjnej i masowej, kiedy to maszyny eksploatowane są w większym stopniu, niż w mniejszych zakładach produkcyjnych.

Jeśli chodzi o charakterystyczne dane techniczne, które cechują pracę tych maszyn, to są przede wszystkim: maksymalna długość cięcia, maksymalna grubość ciętej blachy, szybkość cięcia i moc silnika.

Dużym zainteresowaniem cieszą się szybkie gilotyny hydrauliczne. To maszyny, które mają hydraulicznie napędzany nóż, a ich zderzak może być ustawiany elektrycznie, co powoduje, że są niezwykle ekonomiczne.

Większe firmy nabywają chętnie nożyce gilotynowe wyposażone w nowoczesne komputerowe sterowanie NC lub CNC. Dzieje się tak dlatego, że maszyny te są szybkie i ich programy pracy można wcześniej zaprogramować, co zdecydowanie zwiększa ich wydajność. Na wyposażeniu posiadają też odczyty cyfrowe, co również przyspiesza na nich pracę.

Opłacalny jest obecnie zakup nowej i używanej gilotyny. Nowe maszyny tego typu doskonale spisują się podczas wielkoseryjnych prac w dużych przedsiębiorstwach, natomiast używane gilotyny nadają się szczególnie do pracy średnioseryjnej w mniejszych zakładach, dla których zakup nowej, droższej gilotyny od producenta jest mniej opłacalny.

Skup frezarek CNC

Coraz więcej firm prowadzi sprzedaż i skup maszyn do obróbki metalu, a w tym także skup frezarek CNC. Skąd to spore zainteresowanie tego rodzaju maszynami? Frezarki CNC są to obrabiarki, które przeznaczone są do obrabiania przedmiotów z metalu. Takie obrabiarki ze sterowaniem cyfrowym mają układ sterowania, który to wykorzystuje wartości liczbowe przy wyznaczaniu innych pozycji frezów, w stosunku do obrabianego przedmiotu. Większe obrabiarki tego typu, tzw. centra frezarskie CNC używane są z reguły w wielkich zakładach produkcyjnych lub fabrykach.

Tego rodzaju ekonomiczne, ale również precyzyjne maszyny są teraz często niezastąpionymi maszynami do produkcji dużego formatu, podczas której bardzo istotny jest czas, dlatego też coraz więcej firm prowadzi sprzedaż i skup frezarek CNC i umożliwia swoim klientom łatwy do nich dostęp.

Centrum frezerskie BAOMA VMC-1060

Na polskim rynku metalowym bardzo istotną pozycję mają polskie frezarki CNC firm: Poręba, Avia, a także Jafo, niemieckie MAHO i HERMLE. To szczególnie dokładne obrabiarki, które charakteryzują się precyzyjnością wykonania. Są to frezarki, których marki znane są na rynku metalowym. Frezarki sterowane numerycznie cenione są między innymi za tego rodzaju zalety, jak brak wzorników – który skraca czas technicznego przygotowania produkcji, sprawny czas ustawiania frezarki na dane automatyczne cykle, niezależność wykonywania obróbki od zmęczenia obsługującego frezarkę pracownika, a także obniżenie procentu braków, dzięki wyeliminowaniu błędów, które byłyby popełniane przez pracownika obsługującego frezarkę.

Centrum frezarskie HARTFORD LG-800

Sprzedaż i skup frezarek CNC rozwija się błyskawicznie, tak jak rozwija się szybko na nich produkcja.

Przykładem frezarki ze sterowaniem CNC, na którą jest spore zapotrzebowanie jest np. frezarka CNC AVIA FNE 50 N TNC 360 wyprodukowana przez firmę AVIA. Obrabiarka ta jest solidna i dokładna. To uniwersalna maszyna, która pracuje z poziomym albo pionowym wrzecionem. Wyposażona jest ona w szeroki przekrój bezstopniowo nastawianych posuwów i obrotów. Na pulpicie skrętnym frezarka sterowana cyfrowo posiada przyciski niezbędne do sterowania. Sterownicze szafy frezarki posiadają układy do sterownia. Obrabiarka posiada osłonę przestrzeni roboczej do ochrony operatora. Obrabiarka ta pozwala również na obróbkę różnorodnych elementów z charakterystycznymi dla nich wartościami obróbki.

Duże zapotrzebowanie jest również na frezarki ze sterowaniem numerycznym wyprodukowane przez polską firmę Jafo, stąd wzrastająca sprzedaż i skup frezarek CNC tej marki. To są frezarki, dla których ważne są parametry techniczne takie, jak: robocza powierzchnia stołu, rowki w stole (ilość, szerokość, rozstaw), maksymalne posuwy wzdłużne, pionowe i poprzeczne wysuw pinoli, zakres prędkości obrotowych wrzeciona poziomego i pionowego, zakres posuwów bezstopniowych, wielkość posuwów szybkich, pionowych, wzdłużnych i poprzecznych, nominalny moment silnika napędu posuwów pionowego, wzdłużnego i poprzecznego, moc silnika napędu wrzeciona poziomego i pionowego, moc silnika pompy hydraulicznej, moc silnika elektropompki chłodziwa, lub maksymalna masa frezowanego przedmiotu wraz z przyrządem.

Tego typu frezarki CNC produkowane przez Jarocińską Fabrykę Obrabiarek S.A. są chętnie kupowane nie tylko w Polsce, ale i za granicą, stąd nieustannie rośnie liczba firm, które promują sprzedaż i skup frezarek CNC JAFO.

Można w tym miejscu zadać pytanie, kto może obsługiwać frezarki CNC oraz centra frezarskie? Frezarki te mogą obsługiwać osoby, które przeszły szkolenie w zakresie używania tego typu obrabiarek i bezpieczeństwa pracy, ale również posiadają odpowiednią wiedzę dotyczącą pracy oraz obsługiwania tych frezarek oraz centrów frezarskich. Zanim wybierzemy frezarkę CNC, czy centrum obróbcze do frezowania, powinniśmy zastanowić się, jaka maszyna tego typu może być najbardziej odpowiednia do wykonywania konkretnych zadań z zakresu frezowania, będzie miała odpowiednie parametry, ale również będzie spełniała nasze oczekiwania pod względem jakości, realizacji zadań i wydajności. Na zakończenie należy stwierdzić, że takie urządzenia ze sterowaniem cyfrowym, przy wielu zaletach posiadają tylko dwa minusy: niemały koszt tego typu obrabiarek , ale też możliwość całościowego zastosowania takich frezarek właściwie tylko w fabrykach cechujących się najwyższym poziomem technicznym i organizacyjnym.

Tokarki uniwersalne

Tokarki uniwersalne to maszyny których pierwszorzędnym zadaniem jest toczenie. Obecnie na rynku metalowym sprzedaje się i skupuje wiele rodzajów tokarek. Najbardziej poszukiwane przez klientów są tokarki uniwersalne.

Maszyny te znajdują zastosowanie podczas obróbki zgrubnej. Mają często specjalistyczne przyrządy, które pozwalają im na wykonywanie złożonych zadań obróbczych.

Ale oprócz toczenia tokarki uniwersalne mogą również nacinać gwinty metryczne, oraz diametral-pitch.

Jedną z bardziej pożądanych maszyn tego rodzaju jest np. tokarka uniwersalna SPA 8X3000. Jest to obrabiarka produkcji rumuńskiej.

Tokarka uniwersalna SPA 8X3000

Najistotniejszymi parametrami technicznymi tej tokarki są między innymi: maksymalna długość obrabianego elementu w kłach, wysokość obrabianego elementu nad suportem, największa średnica obrabianego elementu nad łożem, maksymalna średnica obrabianego elementu w mostku, wielkość prześwitu wrzeciona i długość mostka.

Tokarka uniwersalna SPA 8X3000

Tego rodzaju tokarki uniwersalne charakteryzuje również to, że optymalna waga detalu umieszczonego w ich kłach wynosi aż 2500 kg, przy wadze obrabiarki zaledwie 6200 kg, a gabarytach 5325x1510x1650 mm. Jeśli chodzi o największą wagę detalu z podtrzymką, to wynosi ona aż 3500 kg.

Tokarki uniwersalne tego rodzaju posiadają stożek tulei konika Morsea 6. Cechuje je również posiadanie 23. prędkości obrotowych. Mają 44 posuwy robocze, a ich przy szerokość prowadnic wynosi 605 mm, przy zakresie prędkości 8-1250.

Tokarki uniwersalne SPA 8X3000 posiadają często bogate oprzyrządowanie, np.: imak stały, kieł stały i kieł obrotowy, stożek Morsea 6, uchwyt nastawny czteroszczękowy, uchwyty samocentrujące trzyszczękowe, okular, półokular, klucze do uchwytów, noże tokarskie, poduszki, grzybek, tuleje stożkową i zbierakową, zderzaki, zbierak i liniał do toczenia stożków oraz koła zmianowe.

W/w oprzyrządowanie pozwala tym maszynom na realizację wielu dodatkowych, zróżnicowanych zadań przynależnych do obróbki skrawaniem.

Skup maszyn

W Polsce i za granicą rozwija się sprzedaż i skup maszyn wykorzystywanych do obróbki metali. Są to urządzenia do plastycznej obróbki lub do obróbki skrawaniem. Rośnie popyt na frezarki, tokarki, szlifierki, prasy, gilotyny, przecinarki plazmowe, itp.

Aby ułatwić na rynku skupowanie i sprzedaż takich obrabiarek powstaje jeszcze więcej firm, które uprawiają skup maszyn nowych i używanych, giełd maszyn i komisów maszyn, które mają w swojej ofercie bogaty asortyment urządzeń tego typu.

Wykrawarka TRUMPF TRUMATIC 1000 R

Można by zadać w tym miejscu pytanie, co to właściwie jest komis maszyn? Jest to instytucja, pomagająca nie tylko kupować, ale też sprzedawać urządzenia nowe i używane w sposób ustalony w umowie danego komisu. Ktoś, kto pozbywa się urządzenia i zleca sprzedaż komisowi staje się zleceniodawcą. Komis zajmuje się zbyciem maszyny, ale żąda podanej w umowie prowizji za wykonanie umowy.

Co to jest giełda maszyn? Giełda maszyn jest to spotkanie handlowe, zorganizowane, aby dać możliwość zarówno kupującym, jak i sprzedającym realizację celu, związanego ze skupem lub sprzedażą obrabiarek do metali. Giełdy działają według określonego regulaminu.

Jakich maszyn dotyczy tak powszechny obecnie skup maszyn do obróbki metalu i ich sprzedaż na polskim i zagranicznym rynku metalowym? To – sprawdzające się w niewielkich zakładach produkcyjnych – obrabiarki konwencjonalne albo też – wykorzystywane do bardziej skomplikowanych zadań obróbczych, podczas produkcji wielkoseryjnej – urządzenia CNC, sterowane numerycznie.

Centrum frezarskie CNC DECKEL DC-55

Maszyny ze sterowaniem CNC, dzięki posiadaniu sterowania komputerowego z zapisanymi w pamięci programami, sprawiają, że praca na nich przebiega w sposób sprawniejszy niż na konwencjonalnych obrabiarkach, ponieważ są one dokładniejsze, a proces obróbczy jest na nich zdecydowanie szybszy.

Na rynku polskim i zagranicznym pojawia się co róż to więcej firm, które prowadzą na wielką już skalę skup maszyn oraz ich sprzedaż. Nowe maszyny, które oferują, to urządzenia nie tylko polskich, ale również zagranicznych producentów – na które kupujący często otrzymuje gwarancję od producenta. Maszyny używane można tu kupić często dużo taniej.

Wykrawarka laserowa AMADA LCE 645

Oferujący maszyny na sprzedaż zgadzają się na sprawdzenie takich maszyn, po to, aby nabywca mógł sprawdzić stan techniczny i możliwości określonego urządzenia. Kupujący może wtedy sprawdzić wymagania techniczne i jakościowe urządzenia i przeanalizować, czy są one zgodne z realizacją wykonywanych później na nich zadań obróbczych.

Sprzedawcy oferują obecnie używane obrabiarki po przeglądach technicznych, sprawdzone i gotowe do pracy.

Wiertarki stołowe

Wiertarki stołowe zajmują się wierceniem, wywiercaniem i rozwiercaniem przedmiotów metalowych za pomocą różnorodnych, przeznaczonych do tego celu wierteł. Wiertarki takie – do obróbki przedmiotów metalowych – na które jest duży popyt, to lekkie i niewielkich rozmiarów wiertarki stołowe. Urządzenia tego rodzaju mogą być szczególnie użyteczne przy wierceniu i rozwiercaniu małych otworów w niedużych metalowych przedmiotach.

Wiertarki tego rodzaju mogą posiadać mechaniczną przekładnię zmiany obrotów, a także trzy prędkości pracy. Mogą mieć też wiertarski uchwyt od 1-16 mm.

Wiertarka stołowa WSD 16

Jakie parametry techniczne charakteryzują takie frezarki?

Decydujące dane techniczne tego typu urządzeń odnoszą się między innymi do ich średnicy wiercenia w żeliwie oraz stali, przesuwu wrzeciona oraz zakresu prędkości wrzeciona.

Wiertarka stołowa WSD 16

Gdzie najczęściej znajdują zastosowanie takie urządzenia?

Wiertarki stołowe to są genialne obrabiarki do używania w pracy w narzędziowniach i warsztatach, zajmujących się produkcją jednostkową, czy też małoseryjną.

W obecnym czasie na całym świecie chętnie kupuje się wiertarki stołowe używane – maszyny wyposażone w ułatwiające pracę oprzyrządowanie.

Ale wiertarki stołowe są również często oferowane z dodatkowym oprzyrządowaniem. Takie specjalne przyrządy mogą znacznie rozszerzyć działalność obróbczą tych urządzeń. I tak się dzieje.

Wiertarki stołowe mogą obsługiwać osoby, które przeszły szkolenie z obsługi tego rodzaju urządzeń.

Zanim kupimy wiertarkę powinniśmy zastanowić się, jaka maszyna tego typu będzie najwłaściwsza do realizacji określonych zadań wiertarskich, będzie miała odpowiednie parametry, czy też będzie spełniała nasze oczekiwania pod względem jakości, realizacji zadań i wydajności.

Wtryskarki

Wtryskarki są to urządzenia, które zajmują się tzw. prasowaniem wtryskowym. Prasowanie wtryskowe polega na uplastycznieniu surowca w cylindrze maszyny oraz na gwałtownym wydobyciu poddanego uplastycznieniu tworzywa do formy, która nadaje mu kształt.

Zespolone tworzywo zmienia się w formie wtryskarki w materiał o zadanym kształcie. Tworzywo, znajdujące się w cylindrze maszyny zostaje uplastycznione.

Końcowa faza procesu określana jest mianem zestalenia.

Wtryskarka BATTENFELD BA 500/200 CD PLUS

Zestalenie może przebiegać w różnoraki sposób, odpowiedni do własności tworzyw. Aby materiał zestalił się z tworzywem termoplastycznym jego temperatura musi być niższa względem temperatury mięknienia.

Przy tworzywach termoutwardzalnych z kolei temperatura materiału musi być wyższa niż temperatura cylindra wtryskowego.

Prasowanie na wtryskarkach występuje na wtryskarkach tłokowych albo na wtryskarkach ślimakowych.

Wtryskarki tłokowe składają się z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej oraz grzejnika elektrycznego.

Urządzenie tego typu składa się z cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy, a także z grzejnika elektrycznego.

Praca takie wtryskarki polega na tym, że za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podaje się tworzywo, w stronę dyszy wtryskowej. Materiał zostaje uplastyczniony dzięki grzejnikom, które umieszczone są wzdłuż cylindra. Tłok, dzięki przemieszczaniu się do przodu materiału przekazuje ciśnienie, a następnie wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, wywołuje przekazywanie ciśnienia, dzięki warstwie nie uplastycznionego tworzywa. Aby materiał ten był równo ogrzany w cylindrze takiej maszyny umieszcza się rozdzielacz masy tworzywa, nazywany torpedą.

Niekiedy dzieje się tak, że warstwy umieszczone dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzewane. Oddziałuje to ujemnie na cały proces, bo materiał taki ogrzany nierównomiernie sprawia pojawienie się naprężeń wewnętrznych w wytworzonym wyrobie. Dlatego często używane są do wykonania podobnych zabiegów wtryskarki ślimakowe.

Praca tych urządzeń polega na tym, że materiał uplastyczniane przesuwa się przez obracający się ślimak do cylindra i w taki sposób zostaje uplastyczniony. Nagromadzony w przedniej części wtryskarki materiał naciska na powierzchnię ślimaka i doprowadza do jego stopniowego cofania się.

W sytuacji, gdy dochodzi do uplastyczniania oraz sprężania tworzywa dysza jest zamknięta. Dzięki temu tworzywo nie wypływa.

Podczas wtryskiwania tworzywa, w czasie nacisku ślimaka na powierzchnię czołową uplastycznionego tworzywa – zwrotny zawór nie umożliwia na cofanie się tworzywa przez kanał ślimaka.

Różnica pomiędzy pracą wtryskarek tłokowych, a pracą wtryskarek ślimakowych polega na tym, że urządzenia takie w różny sposób doprowadzają do uplastyczniania, w inny sposób też przekazują ciśnienie. W ślimakowych wtryskarkach obracający się ślimak przyczynia się do mieszania tworzywa oraz sprawia jego równomierne ogrzewanie. Następne porcje uplastycznionego tworzywa wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie dzięki warstwie jeszcze nie uplastycznionego tworzywa.

Dlatego straty ciśnienia, powodujące w cylindrze, w wyniku oporów przepływu tworzywa są nieduże, wynoszą jedynie 5-10%.

AUKCJE PRZEMYSŁOWE

Maszyny do obróbki metalu, obrabiarki do metali