Na całym świecie rozwija się sprzedaż wtryskarek. W związku z tym powstaje coraz więcej firm, komisów i giełd maszyn, które prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek. Ale dlaczego tak popularne są te urządzenia? Czym charakteryzuje się ich praca? Jak działa wtryskarka? Prasowanie wtryskowe polega na uplastycznieniu półfabrykatu w cylindrze urządzenia oraz na szybkim , pod wpływem ciśnienia wyciśnięciu poddanego uplastycznieniu surowca do formy. Zespolony tworzywo zmienia się w formie w wytwór o wymaganym wyglądzie. Materiał w cylindrze wtryskarki zostaje uplastyczniony. Ostatnia faza procesu określana jest mianem zestalenia. Zestalenie może przebiegać w różnoraki sposób, odpowiedni do własności tworzyw. Aby doszło do zestalenia materiału z tworzywa termoplastycznego jego temperatura powinna być niższa względem temperatury mięknienia. Obsługa tych urządzeń jest bardzo prosta, jednak obsługiwać je mogą osoby tylko przeszkolone w tym kierunku.

Duże przedsiębiorstwa nabywają zazwyczaj nowe maszyny tego rodzaju, natomiast w przypadku odsprzedaży takich maszyn często zwracają się do firm, komisów i giełd maszyn, które prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek.

Z jakich części zbudowana jest wtryskarka tłokowa? Wtryskarka tłokowa zbudowana jest z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej a także grzejnika elektrycznego. Z czego zbudowana jest wtryskarka ślimakowa? Urządzenie takie zbudowane jest z: cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy i z grzejnika elektrycznego.

W urządzeniach tego typu, przy pomocy przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podaje się tworzywo, w stronę dyszy wtryskowej. Materiał zostaje uplastyczniony dzięki grzejnikom, umieszczonym wzdłuż cylindra. Tłok, dzięki przemieszczaniu się do przodu materiału przekazuje ciśnienie a następnie wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, powoduje przenoszenie ciśnienia za pośrednictwem warstwy nie uplastycznionego materiału. Aby tworzywo to było równomiernie ogrzany w cylindrze takiego urządzenia zamieszczony zostaje rozdzielacz masy tworzywa – torpeda. Niekiedy dzieje się tak, że warstwy umieszczone dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzewane. Oddziałuje to ujemnie na cały zabieg, ponieważ materiał taki ogrzany nierówno przyczynia się do pojawienie się naprężeń wewnętrznych w gotowym już, wytworzonym wytworze. Dlatego często używane są do wykonania podobnych zabiegów wtryskarki ślimakowe, które można nabyć często w atrakcyjnej cenie w komisach i giełdach maszyn, które prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek.

Praca takich urządzeń polega na tym, że materiał poddawane uplastycznieniu przesuwa się przez obracający się ślimak do cylindra i w ten sposób zostaje uplastyczniony. Zgromadzony w przedniej części urządzenia materiał powoduje nacisk na powierzchnię ślimaka i tym samym doprowadza do jego stopniowego cofania się. Podczas, gdy dochodzi w części przedniej cylindra do uplastyczniania i sprężania tworzywa dysza jest zamknięta. Dlatego też tworzywo nie wypływa. Podczas wtryskiwania tworzywa, podczas nacisku ślimaka na powierzchnię czołową uplastycznionego tworzywa – zwrotny zawór nie umożliwia na cofanie się tworzywa przez kanał ślimaka.

Wtryskarka BATTENFELD 950 CDC

W ślimakowych wtryskarkach ślimak, który się obraca wywołuje mieszanie materiału a także powoduje jego równomierne ogrzewanie. Uplastyczniony materiał wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie dzięki warstwie jeszcze nie uplastycznionego materiału. Z tego powodu straty ciśnienia, w wyniku oporów przepływu tworzywa są nieduże, wynoszą jedynie od 5 do 10%. Dlatego tak popularne są te urządzenia, nabywane przez różniej wielkości przedsiębiorstwa, które to nowe maszyny tego typu kupują prosto od producentów, a używane wtryskarki nabywają często w komisach maszyn, które prowadzą skup wtryskarek.