Archiwa tagu: maszyna

Prasa krawędziowa STROJARNE PIESOK CTO 80

Prasy krawędziowe to maszyny, które przeznaczone są głównie do zaginania, oraz profilowania. Charakteryzowana przeze mnie prasa krawędziowa STROJARNE PIESOK CTO 80 nadaje się dodatkowo np. do cięcia w kadłubie maszyny. Może ona wykonywać zadania obróbcze takie jak zaginanie blachy, a także gięcie prostych, czy różnorodnie złożonych płyt.

Do produkcji jakich elementów nadaje się prasa krawędziowa STROJARNE PIESOK CTO 80?

Przede wszystkim maszyna tego rodzaju powszechnie używana jest do produkcji elementów wykonanych z blachy takich jak: różne profile metalowe, meble wykonane z metali, drzwi, elementów wagonów etc., dzięki czemu mówi się, że jest ona niezwykle uniwersalną maszyną, wszechstronną prasą.

Działa ona w taki sposób, że suwak podczas ruchu w duł, porusza się szybko na biegu jałowym. Po dojechaniu do zadanego położenia prędkość suwaka zwalnia i prasa zaczyna prasowanie z ustawioną siłą nacisku. Po zakończenia gięcia stempel porusza się w górę i wykonuje ruch przyspieszony. Praca na takiej prasie jest bezpieczna dzięki obniżonej prędkości gięcia, którą można na bieżąco kontrolować. Dzięki temu możemy zapobiegać takim przypadkom, jak na przykład deformowanie się blachy podczas procesu gięcia.

Prasa ma taką budowę i sposób działania, że nie jest możliwe przeciążenie jej podczas pracy, pomimo dużego jej nacisku, nawet podczas użycia całkowitej siły nacisku – całkowitej jej siły znamionowej.

Tego rodzaju maszyny mają możliwość pracy ręcznej, nożnej, ale również – co ważne – posiadają awaryjny program pracy, który polega na ręcznym podnoszeniu górnej belki prasy.

Jeśli chodzi o dane charakterystyczne słowackiej prasy krawędziowej STROJARNE PIESOK CTO 80 wyprodukowanej w 1990 roku, to bardzo istotną rzeczą jest to, że posiada ona sterownik PLC. Prasa ta ma nacisk 80 ton i cechuje się największą długością gięcia do 2,5 m i wysięgiem równym 260 mm, przy wymiarach stołu (dł.x szer.) 2500×160 mm, a roboczej wysokości stołu 800 mm.

Maszyny te mają maksymalny skok suwaka 150 mm, prześwit między stojakami 2050 mm, i ich gabarytach – tj.: długości – 2600 mm, szerokości – 1455 mm, a wysokości 2385 mm, oraz wadze ok. 6800 kg. Ich największa odległość stempla od stołu wynosi z kolei 360 mm.
Jeśli chodzi o prędkości pracy pras, to ich prędkości dojazdu wynoszą 75 mm/s, robocze prędkości pracy – 10 mm/s, natomiast prędkości wsteczne plasują się w okolicach 55 m/s, przy wstecznej sile równej 50 kN. Całkowity pobór mocy maszyny wynosi 10 kVA, natomiast główny silnik elektryczny zużywa 5,5 kW. Maszyny do prawidłowego działania potrzebują 220 l oleju, przy maksymalnym ich ciśnieniu do 25 MPa.

Do wyposażenia takich pras należy przede wszystkim mechaniczny zderzak, podpory, sterownik PLC oraz sterownik ręczny i nożny. Dodatkowo urządzenia te mogą posiadać w wyposażeniu różne komplety oprzyrządowania, do którego można zaliczyć między innymi matryce, czy też stemple.

Prasy krawędziowe STROJARNE PIESOK CTO 80 mogą być eksploatowane w temperaturze +5/+40 stopni C i wilgotności 70% – i te normy są przestrzegane przez zakłady, w których te maszyny są wykorzystywane do pracy. Wszystkie szczegóły związane z poprawną eksploatacją takich pras opisane są w dołączonych do nich dokumentacjach techniczno-ruchowych, które pozwalają operatorom na zapoznanie się z ich budową i działaniem, jeszcze przed ich użytkowaniem.

Frezarka CNC AVIA FNE 50 N

Na Polskim rynku sprzedawanych jest wiele rodzajów frezarek CNC. Popularne są narzędziowe frezarki CNC AVIA FNE 50 N, wyprodukowane przez Fabrykę Obrabiarek Precyzyjnych AVIA.

Maszyny te są dokładne – szczególnie dzięki posiadaniu przez nie sterowania cyfrowego. Mają szerokie zastosowanie w branży obróbczej metalu, i – co ciekawe – ich zakres pracy można jeszcze poszerzyć, poprzez wyposażenie tych maszyn w dodatkowe, specjalistyczne oprzyrządowanie. Działanie, parametry techniczne i sposób pracy frezarka CNC AVIA FNE 50 N pisane ma w dokumentacji techniczno-ruchowej .

Ta uniwersalna frezarka ma stół hydraulicznie podpierany siłownikiem i hydraulicznie mocowane oraz wymocowywane narzędzia. Praca na niej może być wykonywana zarówno z wrzeciona poziomego, jak i pionowego. Maszyna ta nadaje się znakomicie do obróbki różnego rodzaju materiałów metalowych, a szczególnie do frezowania narzędzi z ostrzami wykonanymi z węglików spiekanych.

Frezarka CNC AVIA FNE 50 N

Frezarka CNC AVIA FNE 50 N

Ale nie tylko do produkcji mało- i średnioseryjnej nadaje się taka maszyna. Frezarka CNC AVIA FNE 50 N doskonale sprawdza się podczas produkcji na wielką skalę, też elementów o wysokiej dokładności – co umożliwia jej szczególnie wyposażenie w precyzyjne sterowanie cyfrowe.

Sterowanie CNC maszyny PRONUM 640, w które najczęściej jest wyposażana, pozwala na zapisywanie i zapamiętywanie przez urządzenie, kolejnych cyklów pracy – co zdecydowanie ułatwia pracę operatorowi maszyny.

Przy gabarytach frezarki 2400x3000x2200 mm jej masa wynosi 3000 kg. Stół poziomy maszyny ma powierzchnię mocowania wielkości 500×1000 mm. Posiada 7 rowków teowych o szerokości 18 mm, a rozstawieniu 63 mm. Masa tego stołu wynosi 250 kg, a jego obciążenie może wynosić nawet 500 kg. Stół pionowy tych frezarek ma mniejszą powierzchnię mocowania, która wynosi 400×500 mm. Ma 5 rowków teowych o szerokości 18 mm i ich rozstawie 63 mm.

Frezarka CNC AVIA FNE 50 N posiada stożek wrzeciona ISO 40. Jej ilość obrotów wrzeciona jest bezstopniowa, natomiast ich zakres plasuje się w granicach od 25 do 4000 obr/min.
Mocowanie narzędzi tzw. sprężynowe, natomiast zwalnianie – hydrauliczne.
Jeśli chodzi o przesuwy, to wzdłużny – X wynosi 800 mm, poprzeczny – Y wynosi 500 mm, a przesuw pionowy Z – 420 mm. Posuwy maszyny robocze wynoszą od 5 do 2000 mm/min., przyspieszone X i Y – 6000 mm/min., z kolei posuwy przyspieszone Z – wynoszą 3600 mm/min. Ilość obrotów i posuwów maszyny nastawiana jest bezstopniowo.

Wtryskarki

Wtryskarki są to urządzenia, które zajmują się tzw. prasowaniem wtryskowym. Prasowanie wtryskowe polega na uplastycznieniu surowca w cylindrze maszyny oraz na gwałtownym wydobyciu poddanego uplastycznieniu tworzywa do formy, która nadaje mu kształt.

Zespolone tworzywo zmienia się w formie wtryskarki w materiał o zadanym kształcie. Tworzywo, znajdujące się w cylindrze maszyny zostaje uplastycznione.

Końcowa faza procesu określana jest mianem zestalenia.

Wtryskarka BATTENFELD BA 500/200 CD PLUS

Wtryskarka BATTENFELD BA 500/200 CD PLUS

Zestalenie może przebiegać w różnoraki sposób, odpowiedni do własności tworzyw. Aby materiał zestalił się z tworzywem termoplastycznym jego temperatura musi być niższa względem temperatury mięknienia.

Przy tworzywach termoutwardzalnych z kolei temperatura materiału musi być wyższa niż temperatura cylindra wtryskowego.

Prasowanie na wtryskarkach występuje na wtryskarkach tłokowych albo na wtryskarkach ślimakowych.

Wtryskarki tłokowe składają się z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej oraz grzejnika elektrycznego.

Urządzenie tego typu składa się z cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy, a także z grzejnika elektrycznego.

Praca takie wtryskarki polega na tym, że za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podaje się tworzywo, w stronę dyszy wtryskowej. Materiał zostaje uplastyczniony dzięki grzejnikom, które umieszczone są wzdłuż cylindra. Tłok, dzięki przemieszczaniu się do przodu materiału przekazuje ciśnienie, a następnie wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, wywołuje przekazywanie ciśnienia, dzięki warstwie nie uplastycznionego tworzywa. Aby materiał ten był równo ogrzany w cylindrze takiej maszyny umieszcza się rozdzielacz masy tworzywa, nazywany torpedą.

Niekiedy dzieje się tak, że warstwy umieszczone dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzewane. Oddziałuje to ujemnie na cały proces, bo materiał taki ogrzany nierównomiernie sprawia pojawienie się naprężeń wewnętrznych w wytworzonym wyrobie. Dlatego często używane są do wykonania podobnych zabiegów wtryskarki ślimakowe.

Praca tych urządzeń polega na tym, że materiał uplastyczniane przesuwa się przez obracający się ślimak do cylindra i w taki sposób zostaje uplastyczniony. Nagromadzony w przedniej części wtryskarki materiał naciska na powierzchnię ślimaka i doprowadza do jego stopniowego cofania się.

W sytuacji, gdy dochodzi do uplastyczniania oraz sprężania tworzywa dysza jest zamknięta. Dzięki temu tworzywo nie wypływa.

Podczas wtryskiwania tworzywa, w czasie nacisku ślimaka na powierzchnię czołową uplastycznionego tworzywa – zwrotny zawór nie umożliwia na cofanie się tworzywa przez kanał ślimaka.

Różnica pomiędzy pracą wtryskarek tłokowych, a pracą wtryskarek ślimakowych polega na tym, że urządzenia takie w różny sposób doprowadzają do uplastyczniania, w inny sposób też przekazują ciśnienie. W ślimakowych wtryskarkach obracający się ślimak przyczynia się do mieszania tworzywa oraz sprawia jego równomierne ogrzewanie. Następne porcje uplastycznionego tworzywa wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie dzięki warstwie jeszcze nie uplastycznionego tworzywa.

Dlatego straty ciśnienia, powodujące w cylindrze, w wyniku oporów przepływu tworzywa są nieduże, wynoszą jedynie 5-10%.