Nie tylko w Polsce, ale na całym świecie sprzedaje się obrabiarki do metalu. Są to różnego rodzaju maszyny na przykład do obróbki plastycznej i do obróbki skrawaniem. Urządzenia takie to np.: gilotyny, dłutownice, elektrodrążarki, tokarki, frezarki, lasery, prasy czy szlifierki.
Nożyce gilotynowe STROJARNE PIESOK NTC 2000/4
Obrabiarki do metalu mogą być produkowane jako konwencjonalne, wykorzystywane przy produkcji mało- i średnioseryjnej albo jako urządzenia CNC, do produkcji wielkoseryjnej i masowej.
Obrabiarki CNC pracują w sposób szybszy niż tego rodzaju maszyny konwencjonalne.
Aby ułatwić na rynku skupowanie i sprzedaż takich urządzeń powstaje coraz więcej firm zajmujących się skupem i sprzedażą urządzeń tego typu, giełd maszyn i komisów maszyn, które oferują szeroki asortyment urządzeń tego typu. Jest to instytucja, pomagająca kupować a także sprzedawać obrabiarki do metalu według wytycznych zapisanych w umowie danego komisu. Ktoś, kto pozbywa się urządzeń i zleca sprzedaż komisowi staje się zleceniodawcą. Komis zajmuje się zbyciem maszyny, ale wymaga zapłaty umownej prowizji za realizację określonej umowy.
Giełda maszyn jest to spotkanie handlowe, które zorganizowane jest, by dać możliwość kupującym i sprzedającym realizację określonego celu, związanego ze skupem lub sprzedażą obrabiarki do metalu. Giełdy funkcjonują zgodnie z określonymi wcześniej regulaminami.
Na rynku sprzedaje się wiele typów obrabiarek do metalu – zarówno konwencjonalnych, jak i CNC. Obrabiarki do metalu nowe to urządzenia nie tylko polskich, ale również zagranicznych znanych na rynku marek, na które kupujący dostaje gwarancję od producenta. Obrabiarki używane można nabyć nieraz dużo taniej. Sprzedawcy pozwalają kupującemu sprawdzić urządzeń na ruchu, aby sprawdził on stan techniczny określonego urządzenia. Sprzedający oferują obrabiarki używane po przeglądach technicznych, sprawdzone i gotowe do pracy.
W sprzedaży pojawia się wiele obrabiarek do metalu, również maszyn używanych znanych producentów z kraju i z zagranicy, dlatego też kupujący zajmujący się produkcją małoseryjną, nie mający możliwości finansowych na zakup nowej obrabiarki lub taki zakup nie jest dla nich zyskowny, mają możliwość kupić tego typu obrabiarki do metalu niekiedy dużo taniej.
Tokarki CNC to jedne z najbardziej popularnych obrabiarek na polskim i zagranicznym rynku metalowym.
Obecnie stanowią one dużą liczbę produkowanych maszyn do obróbki metalu. W przeciwieństwie do tokarek konwencjonalnych, które wykorzystywane są najczęściej do produkcji jednostkowej i małoseryjnej, tokarki CNC stosowane są głównie przy produkcji wielkoseryjnej i masowej. Zaletą takich maszyn sterowanych cyfrowo jest głównie możliwość wykonania na nich przedmiotu podczas jednej operacji.
Tokarka CNC FAMOT 400
Tokarki CNC zajmują się toczeniem, ale też mogą wykonywać wiele innych zadań, takich jak frezowanie czy wiercenie. Sprawia to, że maszyny tego rodzaju są coraz częściej pożądane w narzędziowniach oraz zakładach produkcyjnych, niż ich odpowiedniki konwencjonalne.
Sterowanie numeryczne tokarek CNC pozwala na dokładność korekcji narzędzi – co do jednego mikrona.
Tokarki CNC mogą też zapamiętywać programy obróbki, a dzięki temu są bardziej wydajne w pracy. Dlatego też, świetnie spełniają swoją rolę przy wykorzystaniu ich podczas produkcji wielkoseryjnej, a także masowej.
Frezarki CNC to automatyczne obrabiarki, które przeznaczone są do obrabiania przedmiotów z metalu. Zasadniczym zadaniem takich urządzeń jest frezowanie gwintów, czy też kół zębatych.
Na polskim i zagranicznym rynku metalowym wielu sprzedawców oferuje frezarki CNC używane – maszyny ze sterowaniem numerycznym, zaopatrzone w układ sterujący, który bezpośrednio wykorzystuje wartości numeryczne podczas wyznaczania kolejnych pozycji freza względem skrawanego przedmiotu. Ich kupno jest opłacalne, szczególnie dla niewielkich przedsiębiorstw, których nie stać na zakup i eksploatację takich nowych zautomatyzowanych urządzeń.
Frezarka CNC MIKRON WF 51 D
Na całym świecie firmy produkcyjne zaopatrują się w używane frezarki CNC, które można nabyć w atrakcyjnej cenie – często w doskonałym stanie, po przeglądach technicznych i z dodatkowym, bogatym wyposażeniem.
Frezarki CNC to precyzyjne i ekonomiczne maszyny. Wprowadzone do ich sterującego układu wartości cyfrowe są często zaszyfrowane na taśmie.
Prócz tego urządzenia te charakteryzują się dużą sztywnością, która powoduje, że są również odporne na różne drgania.
Niedrogie, używane frezarki CNC doceniane są głównie za tego rodzaju zalety jak brak wzorników, krótki czas ustawiania obrabiarki na dane automatyczne cykle, uniezależnienie realizacji frezowania od zmęczenia pracownika obsługującego frezarkę, ale również niski procent braków – przez eliminację błędów popełnianych przez operatora maszyny. Zalety tego rodzaju prowadzą do tego, że takie używane frezarki CNC są często stosowane do każdego rodzaju wytwórczości, np. jednostkowej przedmiotów o złożonych kształtach, których skrawanie sprawia duże trudności na takich obrabiarkach konwencjonalnych.
Typową frezarką ze sterowaniem CNC – która jest często poszukiwana przez nabywców używanych frezarek może być np. frezarka narzędziowa CNC AVIA FNE 50 N TNC 360 wyprodukowana przez firmę AVIA.
Ta maszyna jest ekonomiczna oraz precyzyjna. To jest uniwersalna frezarka, która pracuje z poziomym lub pionowym wrzecionem. Ma ona duży zakres nastawianych bezstopniowo posuwów i obrotów. Na pulpicie skrętnym urządzenie posiada umieszczone przyciski potrzebne do regulacji. Sterownicze szafy obrabiarki posiadają układy sterowania. Obrabiarka posiada osłonę przestrzeni roboczej do ochrony operatora.
Frezarka narzędziowa CNC AVIA FNE 50 N TNC 360 pozwala na obrabianie różnego typu elementów z charakterystycznymi dla nich wartościami obróbki.
Prasy mimośrodowe do obróbki metalu to są obrabiarki, dla których charakterystyczną właściwością może być naturalnie to, iż mają one łatwy dostęp do stołu ze wszystkich trzech stron obrabiarki. To są urządzenia, które posiadają często stoły sterowane – których budowę można dostosowywać, albo stoły stałe – które stanowią całość z korpusem.
Prasy mimośrodowe do metalu to są maszyny, dla których charakterystyczne jest ustawianie skoku suwaka. Ich głównym zadaniem jest prasowanie, gięcie, toczenie, ale również wykrawanie.
Prasa mimośrodowa AIDA 150 NC1-150
Prasy mimośrodowe posiadają pneumatyczny lub hydrauliczny wyrzutnik, który zapewnia maszynie tzw. ciągnienie płytkie. Prasy do obróbki metalu mające taki wyrzutnik często mają dużo większe możliwości obróbcze, stają się niewątpliwie bardziej wielozadaniowe.
Prasy mimośrodowe dysponują szafą sterującą, która z kolei umożliwia nożne oraz ręczne przestawianie obrabiarki. Można także na nich realizować pojedyncze operacje obróbcze, ale także można robić operacje w sposób stały, a także nastawnie.
Z wyjątkiem nowych pras mimośrodowych, coraz to więcej sprzedających oferuje w tej chwili prasy mimośrodowe do obróbki metalu używane. Sprzedawcy proponują te urządzenia po przeglądach oraz usprzętowione w różnego rodzaju akcesoria. Takie uzupełniające przyrządy umożliwiają poszerzenie ich działalności. Prócz tego, sprzedający pozwalają sprawdzić obrabiarki na ruchu i przekonać się, czy dana obrabiarka w dobry sposób wykonywać będzie zaplanowane operacje.
Obecnie w Polsce i za granicą upłynnianych jest sporo modeli pras mimośrodowych do metalu, przeznaczonych do wykonywania różnych zabiegów obróbczych. Maszyny takie mogą mieć przeróżne wysokości i szerokości oraz parametry techniczne pracy.
Wykorzystując do pracy prasę mimośrodową nie powinno się zapominać o tym, że niewłaściwy tryb pracy, powodujący przeciążenie obrabiarki, skutkuje częstokroć obniżeniem prędkości pracy jej koła zamachowego, co powiązane bywa także z przeciążeniem pracy silnika maszyny – a to z kolei może być powodem uszkodzeń silnika prasy mimośrodowej.
Obecnie w Polsce i za granicą produkowanych jest dużo rodzajów pras, między innymi prasy rewolwerowe. Obrabiarki takie używane są do obróbki w warsztatach, narzędziowniach, ale także w zakładach przemysłowych i fabrykach. Maszyny takie mogą posiadać bogate rodzaje korpusów. Z tej przyczyny można je podzielić na ramowe prasy i prasy wysięgowe.
Prasy rewolwerowe to wykrawarki ze sterowaniem cyfrowym. Dzięki zaopatrzeniu w oryginalne technologicznie sterowanie numeryczne, pozwalające na produkcję korzystającą z już dodanych do programu maszyny danych, urządzenia tego typu są bardzo skrupulatne oraz wydajne.
Prasa rewolwerowa, wykrawarka CNC BEHRENS CB-20 II
Urządzenia takie wyposażone są w korpus o budowie bramowej. Posiadają również sztywny rewolwer. Prócz prasowania i gięcia, w jakim się specjalizują, prasy rewolwerowe mogą również robić takie zabiegi jak np. wykrawanie, przetłaczanie, bądź gwintowanie. Zaletą eksploatacji tego rodzaju obrabiarek może być także niewielkie zużycie w trakcie fabrykacji energii elektrycznej.
Na wyposażeniu obrabiarki tego rodzaju posiadają nierzadko sporo pomocniczych przyrządów, umożliwiających wykonywanie rozmaitych zabiegów obróbczych.
Prasa rewolwerowa AMADA PEGA 244
Dla pras rewolwerowych znaczące są takie parametry, jak np.: maksymalny nacisk prasy, maksymalny obszar obrabianej blachy, maksymalna grubość obrabianej blachy, wielkość posuwów, największa ilość skoków przy znakowaniu i wykrawaniu, największa średnica narzędzia, zużywanie energii, tudzież – swoista dla tego gatunku obrabiarek – wielość stacji obrotowych w rewolwerze, który ma nierzadko możliwość samoczynnej zmiany narzędzi. Dlatego też prasy rewolwerowe przeznaczone są do obróbki wymyślnych zabiegów, bez konieczności nadzoru.
Konkludując, nie tylko w Polsce, ale i za granicą sprzedawanych jest teraz wiele rodzajów takich maszyn do metali, stosowanych do realizacji rozmaitych zadań obróbczych. Obrabiarki takie mają przeróżne wielkości, tudzież parametry techniczne obróbki.
Aby dopasować odpowiednią tego typu maszynę do realizowania ustalonych zadań, powiązanych z obrabianiem przedmiotów z metalu, wypada pamiętać, ażeby kierować się charakterystycznymi dla tego typu obrabiarek wielkościami technicznymi.
Wtryskarki są to urządzenia, które zajmują się tzw. prasowaniem wtryskowym. Prasowanie wtryskowe polega na uplastycznieniu surowca w cylindrze maszyny oraz na gwałtownym wydobyciu poddanego uplastycznieniu tworzywa do formy, która nadaje mu kształt.
Zespolone tworzywo zmienia się w formie wtryskarki w materiał o zadanym kształcie. Tworzywo, znajdujące się w cylindrze maszyny zostaje uplastycznione.
Końcowa faza procesu określana jest mianem zestalenia.
Wtryskarka BATTENFELD BA 500/200 CD PLUS
Zestalenie może przebiegać w różnoraki sposób, odpowiedni do własności tworzyw. Aby materiał zestalił się z tworzywem termoplastycznym jego temperatura musi być niższa względem temperatury mięknienia.
Przy tworzywach termoutwardzalnych z kolei temperatura materiału musi być wyższa niż temperatura cylindra wtryskowego.
Prasowanie na wtryskarkach występuje na wtryskarkach tłokowych albo na wtryskarkach ślimakowych.
Wtryskarki tłokowe składają się z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej oraz grzejnika elektrycznego.
Urządzenie tego typu składa się z cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy, a także z grzejnika elektrycznego.
Praca takie wtryskarki polega na tym, że za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podaje się tworzywo, w stronę dyszy wtryskowej. Materiał zostaje uplastyczniony dzięki grzejnikom, które umieszczone są wzdłuż cylindra. Tłok, dzięki przemieszczaniu się do przodu materiału przekazuje ciśnienie, a następnie wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, wywołuje przekazywanie ciśnienia, dzięki warstwie nie uplastycznionego tworzywa. Aby materiał ten był równo ogrzany w cylindrze takiej maszyny umieszcza się rozdzielacz masy tworzywa, nazywany torpedą.
Niekiedy dzieje się tak, że warstwy umieszczone dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzewane. Oddziałuje to ujemnie na cały proces, bo materiał taki ogrzany nierównomiernie sprawia pojawienie się naprężeń wewnętrznych w wytworzonym wyrobie. Dlatego często używane są do wykonania podobnych zabiegów wtryskarki ślimakowe.
Praca tych urządzeń polega na tym, że materiał uplastyczniane przesuwa się przez obracający się ślimak do cylindra i w taki sposób zostaje uplastyczniony. Nagromadzony w przedniej części wtryskarki materiał naciska na powierzchnię ślimaka i doprowadza do jego stopniowego cofania się.
W sytuacji, gdy dochodzi do uplastyczniania oraz sprężania tworzywa dysza jest zamknięta. Dzięki temu tworzywo nie wypływa.
Podczas wtryskiwania tworzywa, w czasie nacisku ślimaka na powierzchnię czołową uplastycznionego tworzywa – zwrotny zawór nie umożliwia na cofanie się tworzywa przez kanał ślimaka.
Różnica pomiędzy pracą wtryskarek tłokowych, a pracą wtryskarek ślimakowych polega na tym, że urządzenia takie w różny sposób doprowadzają do uplastyczniania, w inny sposób też przekazują ciśnienie. W ślimakowych wtryskarkach obracający się ślimak przyczynia się do mieszania tworzywa oraz sprawia jego równomierne ogrzewanie. Następne porcje uplastycznionego tworzywa wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie dzięki warstwie jeszcze nie uplastycznionego tworzywa.
Dlatego straty ciśnienia, powodujące w cylindrze, w wyniku oporów przepływu tworzywa są nieduże, wynoszą jedynie 5-10%.
Prasy do metalu są to maszyny, których przeznaczeniem jest przede wszystkim prasowanie materiałów metalowych. Zabieg taki polega na wywieraniu nacisku na takie materiały, które podczas obróbki znajdują się pomiędzy roboczymi elementami prasy.
Obecnie na świecie produkowanych jest wiele rodzajów pras, między innymi: prasy mimośrodowe, prasy hydrauliczne, prasy krawędziowe oraz prasy rewolwerowe.
Ponadto, w pracy w warsztatach, narzędziowniach i zakładach produkcyjnych wykorzystywane są również prasy korbowe, prasy śrubowe, pneumatyczne oraz karoseryjne.
W Polsce najbardziej popularne są prasy do metalu wyprodukowane przez firmy polskie, niemieckie, czeskie, a także japońskie.
Prasa rewolwerowa AMADA PEGA 244
W Polsce i za granicą produkuje się i sprzedaje wiele pras o różnej konstrukcji. Są to między innymi prasy pionowe, poziome oraz pochyłe.
Często stosowane w warsztatach i narzędziowniach pionowe prasy do metalu, to urządzenia, które mają korpus stały lub przechylny. Te drugie w łatwy sposób mogą usuwać po obróbce tłoczone przedmioty. Zsuwają się one bowiem z maszyny pod własnym ciężarem. Jeszcze łatwiej przebiega taka praca, gdy stół prasy jest ustawiany pochyło.
Prasy mogą mieć również różne rodzaje korpusów. Pod tym względem możemy je podzielić na prasy ramowe i wysięgowe.
Można wyróżnić także jednopunktowe prasy ramowe – które posiadają suwak dociskany jednym korbowodem oraz wielopunktowe prasy ramowe z suwakiem dociskanym wieloma korbowodami.
Jeśli chodzi o wysięgowe prasy do metali, to są maszyny, dla których charakterystyczną cechą jest niewątpliwie to, iż mają one wolny dostęp do stołu z trzech stron. To urządzenia, które mogą mieć stoły nastawne – których układ można regulować lub stoły stałe – tworzące całość z korpusem.
Prasy często są określane mianem maszyny jednopunktowej, dwupunktowej czy wielopunktowej. Nazwy te związane są z liczba posiadanych przez nie korbowodów, do których przymocowane są ich suwaki. Gabaryty tych maszyn zależą właśnie od wielkości posiadanych suwaków.
Często wykorzystywanymi maszynami tego rodzaju podczas produkcji są mechaniczne prasy mimośrodowe. Są to urządzenia, dla których charakterystyczne jest regulowanie skoku suwaka. Ich podstawowym przeznaczeniem jest prasowanie, gięcie, toczenie oraz wykrawanie. Maszyny te posiadają pneumatyczny, lub też hydrauliczny wyrzutnik, który umożliwia maszynie na tzw. płytkie ciągnienie. Prasy do metali z takim wyrzutnikiem mają większe możliwości obróbcze, stają się bardziej uniwersalne.
Prasy mimośrodowe posiadają szafę sterującą, która umożliwia nożne i ręczne sterowanie maszyny. Można na nich wykonywać pojedyncze zadania obróbcze, ale także można realizować prace w sposób ciągły oraz nastawnie.
Prasy mimośrodowe do metalu posiadają stół pośredni, wyrzutnik pneumatyczny oraz elektromechniczne sterowanie. Wyposażone są również w centralne smarowanie.
W dolnej części skoku suwaka prasy mimośrodowej dopuszcza się nominalne wartości nacisku tej maszyny. Nominalny kąt nacisku prasy równy jest nominalnemu kątowi wychylenia korby z dolnego położenia.
Prasy hydrauliczne to maszyny przeznaczone do tzw. tłoczenia i do wykrawania odkuwek. To urządzenia, które przede wszystkim tłoczą blachę na zimno. Do ich zalet należy zachowywanie stałej prędkości ruchów suwaka, podczas odkształcania, oraz to, że ich nacisk nie jest zależny od miejsca położenia suwaka. Maszyny te mają ponadto możliwość regulowania prędkości i nacisku suwaka, które umożliwiają tworzenie odpowiednich warunków pracy. Zapewniają bezpieczeństwo maszyny przed przeciążeniem. Oprócz tego pozwalają w prosty sposób regulować wielkości skoku suwaka. Urządzenia takie można podzielić – ze względu na przeznaczenie – na ogólnego przeznaczenia, a także specjalnego przeznaczenia, czyli np.: prasy do tłoczenia gumą, czy też prasy do wyciskania. Prasy hydrauliczne można wykorzystywać również do tzw. prasowania wypływowego i matrycowania.
Prasy hydrauliczne wykorzystywane są także do kucia swobodnego. Mogą one kuć przedmioty o dużych gabarytach. Maszyny te podczas zabiegów obróbczych tłoczą wodę elektrycznie napędzanymi pompami.
Prasy krawędziowe do obróbki metali to inaczej krawędziarki. Maszyny te przeznaczone są do prasowania, zgniatania i gięcia różnego rodzaju przedmiotów metalowych. Urządzenia te występują w wersji konwencjonalnej i jako maszyny sterowane cyfrowo.
Prasy krawędziowe konwencjonalne to maszyny, których praca w pełni zależna jest od umiejętności i doświadczenia osoby, która ją obsługuje. Prasy krawędziowe CNC do metalu to z kolei maszyny, które realizują zabiegi obróbcze na podstawie uprzednio wprowadzonych do ich programu komputerowego danych. Automatyk jedynie kontroluje pracę prasy krawędziowej sterowanej numerycznie.
Krawędziarki CNC do metali to maszyny ze sterowaniem, które pozwala tym maszynom na wykonywanie złożonych zbiegów o skomplikowanych kątach gięcia. Dzięki wprowadzanym do programu komputerowego parametrom, maszyny te są dokładne i w sposób szybki wykonują zaprogramowane uprzednio zadania.
Prasy krawędziowe CNC do metalu – z racji swojej precyzji i sprawnego wykonywania obróbki skrawaniem wykorzystywane są przede wszystkim w narzędziowniach, zakładach produkcyjnych i fabrykach, które trudnią się produkcją wielkoseryjną i masową.
Prasy krawędziowe CNC do metalu, dzięki zastosowaniu sterowania cyfrowego, zapamiętującego wprowadzone wcześniej do programów dane, mają możliwość szybkiego i dokładnego powtarzania czynności obróbczych.
Dzięki temu, że praca na nich wykonywana staje się coraz łatwiejsza i szybsza, wzrasta na nie popyt, a kupujący je cieszą się większą oszczędnością czasu i dzięki temu oszczędnością środków finansowych wydawanych na wykonywaną na nich produkcję.
Prasy rewolwerowe to wykrawarki CNC. Dzięki wyposażeniu w innowacyjne technologicznie sterowanie cyfrowe, umożliwiające pracę bazującą na uprzednio wprowadzonych do komputera parametrów, maszyny te są niezwykle dokładne i wydajne.
Urządzenia te posiadają korpus o konstrukcji bramowej. Mają sztywny rewolwer.
Oprócz prasowania, w którym się specjalizują, mogą również wykonywać takie zabiegi jak wykrawanie, przetłaczanie, czy też gwintowanie.
Zaletą eksploatacji tych urządzeń jest także niskie zużywanie podczas pracy energii elektrycznej.
Prasy rewolwerowe, jak sama nazwa wskazuje, wyposażone są w rewolwer narzędziowy. Może on mieć wiele stacji o różnej średnicy narzędzia.
Na wyposażeniu wykrawarki takie posiadają często wiele dodatkowych narzędzi, umożliwiających wykonywanie wielorakich operacji obróbki skrawaniem.
Prasy rewolwerowe CNC usprzętowione są często w sterowane programem, podnoszone stoły szczotkowe. Dzięki temu blacha przesuwana po stole bezkontaktowo porusza się nad systemem narzędzi i nie dochodzi do powstawania na niej rys.
Niektóre modele pras rewolwerowych mają nie tylko standardową głowicę rewolwerową, ale też mogą być wyposażone w manipulator, pozwalający na automatyczne przezbrajanie narzędzia, bez konieczności wykonywania przestojów, posiadający magazyn narzędzi o pojemności nawet kilkuset sztuk.
Z tego względu maszyny te nadają się do obróbki skomplikowanych operacji, bez konieczności nadzoru.
Maszyny te wyposażone są w system, który umożliwia automatyczne wymienianie narzędzi oraz automatyczne podnoszenie wybranej matrycy, bez użycia podkładek po szlifowaniu narzędzi. Dzięki tym zaletom prasy rewolwerowe w sprawny sposób wykonują obróbkę o wysokiej jakości.
Do wykrawania, wygniatania czy gięcia podczas wielkoseryjnej i masowej produkcji, wykorzystuje się prasy automatyczne. Są to maszyny o dolnym napędzie. Mają bęben odwijający taśmę oraz przyrząd do jej smarowania i prostowania.
Wielostopniowe automatyczne prasy do metalu mogą giąć i wycinać w czasie jednego skoku suwaka.
W sprzedaży występuje wiele pras o konkretnym przeznaczeniu. Do tego rodzaju maszyn należą między innymi prasy okrojcze – okrawarki. Są to maszyny, które mają duże stoły robocze i posiadają często dwukorbowodowy mechanizm korbowy.
Należą one do grupy pras korbowych. Cechują je wykonywane przez suwak duże skoki. Podobnie jak maszyny przeznaczone do kucia, prasy te wykonują zadania obróbcze na gorąco, a towarzyszą tej pracy wstrząsy – charakterystyczne przy okrawaniu wypływki. Urządzenia takie mają często dolne stoły z mechanicznym wyrzutnikiem hydraulicznym bądź pneumatycznym.
Na całym świecie produkowane są również prasy do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Prasy takie zajmują się obrabianiem tworzywa, które określa się mianem tłoczywa. Tłoczywem są zwykle wielocząsteczkowe związki z modyfikującymi środkami, np. duroplasty, fenoplasty i aminoplasty, czyli różnego rodzaju specjalne żywice. Tłoczywo najczęściej ma formę tabletek lub proszku. Zamieszczane jest ono w ogrzewanej formie prasy. Rozgrzane ścianki formy uplastyczniają żywicę znajdującą się w tłoczywie. Stempel naciska na tłoczywo i wypełnia nim gniazdo. Następnie następuje tzw. polikondensacja, czyli proces utwardzania żywicy znajdującej się w tłoczywie.
Maszynami stosowanymi do realizacji dokładnej obróbki otworów w unieruchomionym materiale metalowym są wytaczarki. Praca tych obrabiarek cechuje się głównie prędkością obrotową wrzeciona i stosunkowo małą głębokością skrawania oraz małym posuwem roboczym.
Z uwagi na prędkość skrawania na wytaczarkach, do wytaczania przeznaczone są wytaczadła, mające noże z diamentowymi ostrzami lub z ostrzami z węglików spiekanych.
Zabiegi realizowane przez wytaczarki są wykonywane dokładnie, bo maszyny te są precyzyjne, ale też wydajne, a otwory przez nie obrobione charakteryzują się dużą gładkością.
Wytaczarka pozioma GIDDINGS I LEWIS
Wytaczarki do metalu wykorzystywane są przy produkcji masowej, ale też w przemyśle motoryzacyjnym.
Najważniejszymi wielkościami określającymi wytaczarkę są przede wszystkim: maksymalna średnica obrabianego otworu, czy wymiary roboczej powierzchni stołu.
Wytaczarka 2K 614
Jest wiele modeli wytaczarek, między innymi wytaczarki pionowe, posiadającepionową osią wrzeciona, wytaczarki poziome – mające poziomą oś wrzeciona, wytaczarki jednowrzecionowe, wielowrzecionowe, stojakowe, bezstojakowe, jednostronne, dwustronne i współrzędnościowe.
Ale czym różnią się między sobą poszczególne rodzaje tych maszyn? Maszyny tego typu pionowe wykorzystywane są przy obrabianiu otworów długich. Wytaczarki poziome są natomiast stosowane przy obróbce krótkich otworów. Wytaczarki określane mianem współrzędnościowych stosuje się przy dokładnej obróbce materiałów, które przemieszczają się według określonych współrzędnych, w stosunku do narzędzia. Urządzenia tego typu mogą wiercić otwory normalnymi wiertłami, wytaczać otwory, też takie o małych średnicach, szlifować otwory, gwintować otwory lub poprzecznie toczyć. Maszyny takie przeznaczone są do pracy w warsztatach do realizacji przyrządów obróbkowych, a także w zakładach produkcyjnych przy obróbce małoseryjnej dokładnych przedmiotów. Wytaczarki tego rodzaju można podzielić na pionowe, poziome, łożowe, stojakowe oraz bramowe.
Na rynku występuje wiele rodzajów laserów do obróbki metali.
Lasery do metalu posiadają stół, rezonator, inaczej nazywany źródłem lasera, sterowanie CNC i wyświetlacz czasu działania. W czasie wykonywania zadań obróbczych mogą automatycznie przyśpieszać lub zwalniać tempo. Jednak po zrealizowaniu zabiegu obróbczego automatycznie wracają do punktu zero. Zakres ich ruchu można ograniczyć. Urządzenia te mają również sterowaną przerwę w ruchu.
Dzięki możliwości automatycznego załadunku blachy urządzenia te są szybkie, przez co są też niezwykle wydajne. Wysoki jest koszt cięcia blachy laserem, ale jest on opłacalny. Urządzenie takie jest bardzo szybkie i – mimo, iż osiąga duże prędkości produkcyjne – jest bardzo dokładne. Dzięki sztywnej konstrukcji pozwala na produkcję długich i krótkich serii w krótkim czasie.
Przecinarki laserowe zaopatrzone są w nowoczesne sterowanie CNC, które umożliwia cięcie prostych i złożonych konturów wewnętrznych i zewnętrznych zarówno na grubych oraz cienkich blachach. Sterowanie CNC lasera składa się z: pamięci głównej, kolorowego monitora, twardego dysku, i Platformy PC.
Lasery do obróbki metalu mogą ciąć, wykrawać, drążyć, strukturyzować powierzchnie, a także hartować. Wiązka lasera, występująca przed skrawającym ostrzem nagrzewa materiał obrabiany powyżej temperatury topnienia. Strumień gazu, współosiowo doprowadzany z wiązką, pozbywa się wtedy materiału powstałego w czasie cięcia. Dzięki temu materiał staje się miękki, dlatego skrawanie go jest łatwiejsze. Większa jest w takiej sytuacji wydajność takiej maszyny, przy zdecydowanie mniejszym zużyciu narzędzi.
Lasery tną i wykrawają w bardzo szybkim tempie. Znakomicie sprawdzają się przy wielkoseryjnej i masowej produkcji. Są to maszyny CNC zastępujące urządzenia konwencjonalne, wykorzystywane do realizacji zabiegów obróbczych przy małych i średnich produkcjach.
Lasery to kosztowne urządzenia, jednakże – biorąc pod uwagę ich szybkość, dokładność i wydajność, ich zakup jest bardzo opłacalny.
